Projetada para preencher a lacuna entre o desenvolvimento de bancada e a produção em massa, a P-1 oferece a mesma excelente qualidade de peça que a P-50 com maior flexibilidade de processo.

Apresentando uma barra de impressão de última geração com 1200 dpi ativos, um ambiente de processamento inerte e a tecnologia Single Pass Jetting da Desktop Metal com patente pendente, a P-1 suporta materiais não reativos e reativos em velocidades mais de 10 vezes aquelas de tecnologias de fusão de leito de pó a laser⁴ e é capaz de imprimir várias construções por turno e transferências diretas de processo para a P-50.

Projetada para ser a maneira mais rápida de imprimir peças de metal em 3D em escala, a P-50 aproveita a tecnologia Single Pass Jetting da Desktop Metal, com patente pendente, e a impressão bidirecional para atingir velocidades até 100 vezes maiores que as tecnologias de fusão a laser em leito de pó⁴, produzindo peças em volumes e custos competitivos com as técnicas convencionais de produção em massa.

Apresentando uma barra de impressão de última geração com 1200 dpi ativos, um ambiente de processamento inerte e espalhamento de onda constante para uniformidade da mesa de impressão, a P-50 oferece a qualidade, confiabilidade e economia necessárias para alto volume, aplicações para o cliente final.

A impressora 3D binder jet mais compacta para a produção de peças metálicas, cerâmicas ou compostas.

Lançado em 2018, este sistema fácil de usar apresenta Triple ACT e uma cabeça de impressão piezoelétrica.

É adequado para educação, pesquisa, prototipagem, desenvolvimento rápido de produtos e produção de pequenos componentes em curto prazo.

Este sistema avançado de impressão 3D a jato de AGLUTINANTE de volume médio já está sendo usado globalmente para a produção de peças de metal, cerâmica e compósitos.

Lançado em 2020, este sistema possui Triple ACT e uma cabeça de impressão piezoelétrica.

É adequado para pesquisa, prototipagem, desenvolvimento rápido de produtos, produção de curto prazo ou produção contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana.

A maior impressora 3D a jato de AGLUTINANTE do mundo para a produção de peças metálicas, cerâmicas ou compostas.

Este sistema apresenta Triple ACT e uma cabeça de impressão piezoelétrica.

Ele foi projetado para produção contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, mas suporta produção de curto prazo, desenvolvimento rápido de produtos e até mesmo pesquisa e prototipagem.

A impressora Shop System™ apresenta o cabeçote de impressão mais avançado do mercado, com mais de 70.000 bicos jorrando gotas de 1,2 pL a quase 10 kHZ para obter peças impressas em 3D de alta resolução por uma fração do custo dos sistemas baseados em laser.¹

Após a impressão, a caixa de construção contendo as peças impressas é colocada em um forno de reticulação.

A reticulação é um processo de cura térmica que confere resistência adicional às peças impressas no estado verde antes da remoção do pó.

Com vigias de fácil acesso, um coletor de ar manual, peneiramento e reciclagem de pó integrados e uma porta de vácuo para facilitar a manutenção do pó, a estação de pó fornece gerenciamento e reciclagem de pó em circuito fechado.

O forno Shop System™ é um forno de sinterização de alta temperatura seguro para oficina, construído para alto rendimento econômico de peças impressas em 3D.

Apresentando conexão externa de gás e prateleiras ajustáveis, o forno pode ser dimensionado de forma fácil e econômica para volumes médios de fabricação.

Ao contrário dos sistemas baseados em laser que derretem seletivamente o pó de metal, o Studio System extrude hastes de metal encadernadas – semelhante ao funcionamento de uma impressora FDM.

Isso elimina muitos dos requisitos de segurança geralmente associados à impressão 3D de metal, ao mesmo tempo em que permite novos recursos, como o uso de preenchimento de célula totalmente fechada para resistência leve.